大專學歷 電子技術專業

充分了解了ISO9001質量管理體系、TS16949質量體系及質量管理五大工具等內容，且在日常工作中會使用質量管理中的五大工具進行問題分析

1.配合并主導完成公司Micro OLED新開發項目首片產品點亮階段的模組貼合封裝工序工作并保證項目按計劃準時完成；
2.完成模組貼合段前期設備評估，后期設備安裝調試、日常運行、異常處置及維修保養等工作保障設備長期的運行穩定；
3.完成公司新開發迭代升級Micro OLED項目的工藝開發及優化，保障了新項目生產交樣比客戶預期的計劃提前20天達成；
4.配合其他部門順利完成公司首批Micro OLED項目量產品按計劃交付客戶使用，得到客戶好評認可，該項目市場上其他競爭社無法滿足客戶顯示質量及產品RA性能測試需求
5.在職期間總結經驗、結合現有設備與工藝條件，拓新思路，完成了中國發明專利2篇、中國實用新型2篇并授權，參與本團隊累積完成4項發明專利、7項中國實用新型發明等

1、主導負責全貼合良率提升，使公司的全貼合良率由89.5%提升至98.0%左右。（其中異物毛絲控制在0.5%左右，臟污控制在0.25%以內，貼合偏移控制在0.2%以內，氣泡控制在0.2以內）
2、負責保時捷客戶12.3寸全貼合車載顯示屏的貼合工藝路線制定，膠水選定，貼合工藝參數的設定，貼合設備的調試工作及后續可靠性跟進，項目已進行樣品階段
3、車和家汽車雙12.3全貼合車載顯示屏的貼合工藝路線制定，膠水選定，貼合工藝參數的設定，貼合設備的調試工作及后續可靠性跟進，項目已進行樣品階段
4、負責Tesla客戶15.6寸車載主控顯示屏貼合方案的制定，通過驗證評估新的貼合工藝方案實現了OGS LCM的貼合模式，并進行貼合驗證評估及工藝參數的設定，過程中解決了大尺寸屏貼合的mura 及膠厚不均問題，使項目順利通過試產，現該項目已成功量產半年以上，全貼合直通良率達97%以上。
5、負責亞馬遜客戶6.0寸電子書顯示屏貼合方案的制定，及工藝參數的設定并進行貼合驗證評估，通過驗證評估新的貼合工藝方案實現了LGP導光板（PMMA亞克力材質）與LCM模組的貼合模式，并進行貼合驗證評估及工藝參數的設定，過程中解決了PMMA亞克力材質易發生形變問題，使項目順利通過試產，現該項目已成功量產一年半以上，全貼合直通良率高達98.5%以上。

1、成功導入黑白底板+三波長臺燈進行檢驗Cover Lens、TP物料、AG&AR&ASF film的來料不良，Cover Lens來料檢出不良率由1%升至6%，
2、在半年內將OCR貼合機進行不斷升級優化把生產效率從60pcs/小時改善到90pcs/小時，模組組裝段通過優化導入治工具把原生產效率從280pcs/小時改善到350pcs/小時；
3、主導評估改進UV側照固化機的結構與自動化，有效防止因作業人員操作時存在的只側照兩邊未進行四邊照射、固化時間不到造成膠水固化率不達標的風險；
4、解決貼合產品UV預固化能量、UV主固化能量過高導致的產品Mura（黑白塊&黑白框）不良現象；
5、評估并優化OCR產品的返工工藝，根據不同結構產品制定適合的返工方法，參與優化了返工設備的結構，較大的提高了返工達成率的提升與設備的適用性；